1、我国泵产品图样的来源可分为联合设计、引进、自行开发等几种
　　
　　(1)联合设计产品以沈泵所为主的研究单位，20世纪60~80年代，组织有关泵厂进行了很多种泵的联合设计。如IS(IB)型单级单吸离心泵；IH型化工泵；S(SH)型双吸离心泵；D(DG)型节段式多级泵；W型旋涡泵；Y型油泵；JC型深井泵；HW型混流泵；QJ型深井潜水泵；IR型热水泵；BPZ型喷灌自吸泵；FY型耐侵蚀液下离心泵；3G型三螺杆泵等。产品推介：下吸式无堵塞污水泵
　　
　　这些产品当时都是海内的主导产品，至今仍在出产，但是有些产品的结构(造型)、机能指标比较落后，应当逐步用新型产品替换。
　　
　　(2)引进产品80年代以前我国引进的泵技术很少，到改革开放初期，大量从国外引进泵技术，并跟着外国泵公司以合资或独资的形式陆续进入我国，也带进了一些新的泵产品技术。
　　
　　引进的这些泵产品，技术比较成熟，机能比较提高前辈，对推动我国泵技术的发展起了重要作用，成为我国泵产品的主体，至今仍大量出产。其中有的产品在结构或机能方面也存在题目，应进一步改进。
　　
　　(3)外国在华合资(独资)泵企业的产品质量大都比海内产品好，尽管价格高，但销售情况很好。
　　
　　(4)自行开发产品AY油泵；TSWA多级离心泵；ZJ渣浆泵；管道泵；直联离心泵；高楼给水泵；空调泵；潜水排污泵；立式排污泵；潜水轴流泵(混流泵)；双吸泵；纸浆泵等。
　　
　　这些产品大部门通用化、尺度化程度不高，机能也有待进一步进步。
　　
　　2、枢纽泵产品从部门入口到现在基本全部国化
　　
　　因为引进产品和KSB等知名企业的进入，我国泵的出产能力显着进步。国民经济部分的主要枢纽用泵基本上都可以出产。例如：超临界锅炉给水泵(温度压力25～35MPa)；乙烯和加氢装置用高速泵、高压多级泵；钢厂高压除鳞泵；东深、南水北调工程用大型调水泵；矿用大流量高扬程(1000m)排水泵；电厂用烟气脱硫泵；炼厂用高温油浆泵。
　　
　　3、以CAD为主的新技术广泛应用
　　
　　(1)泵的模具、叶片和重要零件开始用数控机床加工，从而可以进步泵的制造质量，图1是用数控铣床加工轴流泵叶片和用于加工的叶片三维图。
　　
　　(2)泵水力设计与绘型软件逐渐代替身工计算和绘图有人问用这个软件设计的泵效率有多高，这是外行人说的话，再好的软件也要人去使用，可以溶入设计者的设计思惟和经验，而且快速、正确。图2是用JP1软件设计的螺旋离心泵叶轮水力图，设计该图只需10min，人工设计可能要两天。
　　
　　(3)泵内流场计算从准三元非黏性活动向全三元黏性活动进展准三元非黏性活动计算的主要方法是S1、S2两类流面迭代，它是把三维活动降维成二维，也就是用子午面(轴面)和任意转面(流面)上的活动进行迭代求解，解决三维活动题目。
　　
　　(4)内部流场丈量以前常常采用探针进行丈量，一方面控针本身对活动的影响很大，另一方面丈量旋转流场的转换装置也很复杂。进一步使用激光多普勒测速仪(LVD)，它是用激光照射活动中的粒子，光被粒子散射，根据散射的成度丈量流速。这种方法已经成熟并广泛应用，但是一般只丈量一点速度的某一分量。现在开始使用粒子图象测速技术(PIV)，其工作原理是在流场中散布示踪粒子，用脉冲片光源照射流场，通过连续两次或多次曝光，粒子图象被记其实底片上，由此获得流场速度分布。这种方法突破传统的单点丈量的限制，可瞬时无接触丈量一个截面上的速度分布，具有较高的丈量精度.
　　
　　(5)优化设计方法为了进步泵的机能，很多学者进行了优化设计方法研究。归纳起来主要有以下几种方法：以优秀模型统计资料为基础的速度系数优化法；以水力损失最小为目标的损失极值优化法；以某一指标为目标函数的准则筛选优化法。值得说明的是目前的优化设计方法，可能只对详细泵的设计有指导意义。另外CFD等提高前辈技术的问世，在很大程度上冲淡了对优化设计的爱好，近两年研究优化设计方法的学者逐渐减少。